DM-VC型直接催化分解氧化裝置

DM-VC型直接催化分解氧化裝置原理

將有機廢氣直接引入催化燃供裝置，再幵始階段霈通過電加熱器將其溫度省高至反應需要的溫度，廢氣在催化劑作用發生氧化放熱生成無害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換機加熱進入催化床的有機廢氣，當有機廢氣的濃度達到濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。上述過程可通過PLC系統控制拒全自動操作。

催化分解法已成為凈化高濃度廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分解反應及熱量回收有利，減少設備運行及投資費用。

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以催化燃燒又稱為催化化轉化、由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300-450攝氏度的溫度時，通過催化劑就可以氧化。

與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。

催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是：未凈化氣體在進人燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排人大氣。

催化燃燒適用于含有可燃氣體、蒸氣等有毒有害氣體的凈化，但對于含有大量塵粒、霧滴等有毒有害氣體，容易引起催化床層的堵寒，使催化活性下降，從而降低凈化效率。催化燃燒凈化方法，幾乎適用于所有排放烴類或有臭味化合物的工業生產過程，